①當(dāng)溫度比較低時(shí)，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低。

　　②當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險(xiǎn)，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。

　　2、熱封時(shí)間對(duì)熱封的影響

　　自動(dòng)包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時(shí)間是由機(jī)速?zèng)Q定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時(shí)間越長(zhǎng)，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，復(fù)合薄膜的熱封部位則會(huì)出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　3、熱封壓力對(duì)熱封的影響

　　為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過(guò)程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會(huì)使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良.如果熱封壓力過(guò)大，熱封部位則會(huì)出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時(shí)，還會(huì)擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開(kāi)裂，同時(shí)導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。