作為食品、藥品等包裝材料的主要材料，塑料薄膜包裝袋、軟包裝復合膜等材料正得到廣泛應用。特別對于封閉包裝的塑料包裝材料，要求其封口處有較強的熱封強度，以保障內(nèi)部物品的密封性能。采用專業(yè)的熱封試驗儀，通過設定不同的熱封溫度、熱風時間、熱封壓力等，幫助廠家快速調(diào)節(jié)控制生產(chǎn)工藝,避免因產(chǎn)品熱封工藝不合格而造成不必要的損失。

　　熱封試驗儀采用熱壓封口法,將待封試樣置于上下熱封頭之間，在預先設定的溫度、壓力、和時間下，完成對試樣的封口。經(jīng)過反復試驗為用戶找到*熱封參數(shù)提供指導。為保證快速、精確的壓力設置，熱封夾緩緩靠近并封合相臨樣本，從而使較短的封合時間可精確再現(xiàn)。熱封時間的設定可進行時間任意設定。壓合腳踏開關，試樣被壓，其熱封時間由腳踏開關的壓合時間決定，松開腳踏開關，上下熱封刀從壓合狀態(tài)分離，試樣熱封完畢。

　　自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是*的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂，同時導致熱封強度下降。